Produktname: 904L

Physikalische Eigenschaften:904L, Dichte: 8,24 g/cm3, Schmelzpunkt: 1300-1390 ℃

Wärmebehandlung:Hitzekonservierung zwischen 1100-1150 ℃ für 1-2 Stunden, schnelle Luftkühlung oder Wasserkühlung.

Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit:σ B ≥ 490 MPa, Streckgrenze σ B ≥ 215 MPa, Dehnung: δ≥ 35 %, Härte: 70-90 (HRB)

Korrosionsbeständigkeit und Hauptanwendungsumgebung: 904L ist eine Art austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hochlegiertem Metall, der für raue Korrosionsbedingungen ausgelegt ist. Es weist eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 316L und 317L auf, berücksichtigt Preis und Leistung und weist ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis auf. Durch den Zusatz von 1,5 % Kupfer weist es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber reduzierenden Säuren wie Schwefelsäure und Phosphorsäure auf. Es weist außerdem eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Spannungskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion durch Chloridionen sowie eine gute Beständigkeit gegenüber interkristalliner Korrosion auf. Im Konzentrationsbereich von 0–98 % kann die Temperatur von 904L bis zu 40 °C betragen. Im Bereich von 0–85 % Phosphorsäure ist die Korrosionsbeständigkeit sehr gut. In industrieller, im Nassverfahren hergestellter Phosphorsäure haben Verunreinigungen einen starken Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit. Bei allen Arten von Phosphorsäure ist die Korrosionsbeständigkeit von 904L besser als die von gewöhnlichem Edelstahl. In stark oxidierender Salpetersäure ist die Korrosionsbeständigkeit von 904L-Stahl geringer als die von hochlegiertem Stahl ohne Molybdän. In Salzsäure ist der Einsatz von 904L auf eine geringere Konzentration von 1-2 % beschränkt. In diesem Konzentrationsbereich. Die Korrosionsbeständigkeit von 904L ist besser als die von herkömmlichem Edelstahl. 904L-Stahl weist eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß auf. In Chloridlösung ist seine Spaltkorrosionswiderstandsenergie. Die Kraft ist auch sehr gut. Der hohe Nickelgehalt von 904L reduziert die Korrosionsrate in Gruben und Spalten. Gewöhnlicher austenitischer Edelstahl kann in einer chloridreichen Umgebung bei Temperaturen über 60 °C empfindlich auf Spannungskorrosion reagieren. Die Sensibilisierung kann durch die Erhöhung des Nickelgehalts von Edelstahl verringert werden. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts weist 904L eine hohe Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit in Chloridlösungen, konzentrierten Hydroxidlösungen und schwefelwasserstoffreichen Umgebungen auf.

Produktname: 304L

Physikalische Eigenschaften: Die Dichte beträgt 7,93 g/cm3

30L-Edelstahl ist ein üblicher Edelstahl, der häufig als Chrom-Nickel-Edelstahl verwendet wird. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Tieftemperaturfestigkeit und mechanische Eigenschaften auf. Es ist beständig gegen Korrosion in der Atmosphäre. Wenn es sich um eine Industrieatmosphäre oder einen stark verschmutzten Bereich handelt, muss dieser rechtzeitig gereinigt werden, um Korrosion zu vermeiden. Es eignet sich für die Verarbeitung, Lagerung und den Transport von Lebensmitteln. Es ist gut bearbeitbar und schweißbar. Plattenwärmetauscher, Faltenbälge, Haushaltswaren, Baustoffe, Chemie, Lebensmittelindustrie usw. 30L-Edelstahl ist ein zugelassener Edelstahl in Lebensmittelqualität.

Produktname: 309Nb

Physikalische Eigenschaften:Zugfestigkeit: 550 MPa, Dehnung: 25 %

Eigenschaften und Schweißrichtung:

309nb verfügt über eine Beschichtung vom Typ Rutilsäure und ist für das Schweißen mit Wechselstrom oder positiven Elektroden ausgelegt. 309nb ist eine Art 23CR13 Ni-Legierung，Die Zugabe von Niob verringert den Kohlenstoffgehalt und sorgt für eine gute Beständigkeit gegen Karbidausfällung, wodurch die Beständigkeit gegen Kernkorrosion an den Korngrenzen erhöht wird. Es bietet außerdem eine höhere Festigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen und eignet sich zum Hochtemperaturschweißen von ASTM 347-Verbundstahl oder Kohlenstoffstahl zum Auftragschweißen.

309nb kann auch zum Schweißen verschiedener kohlenstoffarmer Stähle und rostfreier Stähle verwendet werden.

Produktname:SUS434

Physikalische Eigenschaften: Bedingte Streckgrenze σ 0,2 (MPA): ≥ 205 Dehnung δ 5 (%): ≥ 40 Flächenreduzierung ψ (%): ≥ 50

Härte: ≤ 187hb; ≤ 90 Std.; ≤ 200hv

Produkteinführung:

Eigenschaften des ferritischen Edelstahls SUS434/436/439: der repräsentative Stahl des Ferritstahls mit geringer Wärmeausdehnungsrate, guter Umform- und Oxidationsbeständigkeit. 430 wird als Formteil für die Innenausstattung von Automobilen verwendet, und die rostfreien Stähle 434 und 436 werden verwendet, wenn eine bessere Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. 436 ist eine modifizierte Stahlsorte von 434, die die Tendenz zur „Faltenbildung“ bei relativ strengen Streckformvorgängen verringert. Anwendung: hitzebeständiger Herd, Herd, Haushaltsgeräteteile, Geschirr der Klasse 2, Wassertank, Dekoration, Schraube und Mutter.

Produktname:SUS630 / 632

Produkteinführung:

630/632 ist ein martensitisch ausscheidungshärtendes Edelstahlband. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, hohe Härte, gute Schweißleistung und Korrosionsbeständigkeit. Nach der Wärmebehandlung sind die mechanischen Eigenschaften der Produkte perfekter und können eine Druckfestigkeit von 1100–1300 MPa (160–190 Ksi) erreichen. Diese Sorte kann nicht bei Temperaturen über 300 °C (570 °F) oder sehr niedrigen Temperaturen verwendet werden. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Atmosphäre und verdünnter Säure oder Salz auf. Seine Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie die von 304 und 430. 630/632 wird häufig in der Ventil-, Wellen-, Chemiefaserindustrie und bei hochfesten Teilen mit bestimmten Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit verwendet. Metallografische Struktur: Die Struktureigenschaft ist vom Typ der Ausscheidungshärtung.

Anwendung: Wird zur Herstellung von Teilen mit hoher Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit verwendet, wie z. B. Lager und Dampfturbinenteile.

Produktname: 05cr17ni4cu4nb

Produkteinführung:

Die 7-4ph-Legierung ist ein ausgeschiedener, gehärteter und martensitischer Edelstahl, der aus Kupfer und Niob/Kolumbien besteht.

Eigenschaften: Nach der Wärmebehandlung sind die mechanischen Eigenschaften der Produkte perfekter und die Druckfestigkeit kann bis zu 1100–1300 MPa (160–190 Ksi) erreichen. Diese Sorte kann nicht bei Temperaturen über 300 °C (572 Fahrenheit) oder sehr niedrigen Temperaturen verwendet werden. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Atmosphäre und verdünnter Säure oder Salz auf. Seine Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie die von 304 und 430.

17-4PH ist martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl. Die Leistung von 17-4PH lässt sich leicht über das Festigkeitsniveau anpassen, das durch Änderung des Wärmebehandlungsprozesses angepasst werden kann. Die Hauptverfestigungsmittel sind die martensitische Umwandlung und die Ausscheidungshärtungsphase, die durch Alterungsbehandlung gebildet wird. Die 17-4PH-Dämpfungseigenschaft ist gut, die Korrosionsermüdungsbeständigkeit und die Wassertropfenbeständigkeit sind hoch.

Anwendungsbereich:

·Offshore-Plattform, HELIDECK, andere Plattformen

·Lebensmittelindustrie

·Zellstoff- und Papierindustrie

·Luft- und Raumfahrt (Turbinenschaufel)

·Mechanische Teile

·Atommüllfass