Gitane Firmenausstellung: Shougang Gitane – Digitaler „SPARK“ erblüht in neuen Formen, Longboards werden zum richtigen Zeitpunkt gefertigt

Der glühend rote, flüssige Stahl fließt präzise unter intelligenter Steuerung, und die Datenflut springt geordnet auf dem zentralen Kontrollbildschirm auf. Wenn das „Gefühl“ und die Erfahrung des alten Meisters durch Algorithmen neu definiert werden, findet bei Shougang Gitane New Materials Co., Ltd. (im Folgenden „Shougang Gitane“) eine tiefgreifende Integration von Stahlwerkstoffen und digitaler Technologie statt.

 

Als führendes Unternehmen im Bereich elektrischer Heizlegierungen in China nutzt Shougang Gitane KI-gestützte Big-Data-Modelle als Motor und die vollständige Prozessdigitalisierung als Flügel. Das Unternehmen revolutioniert nicht nur Produktion und Management, sondern sichert sich auch den Wettbewerbsvorteil durch digitale Intelligenz in der neuen Materialindustrie. Die Zahlen lassen die traditionelle Stahlindustrie in neuem Glanz erstrahlen.

 

 

Schaffen Sie ein sicheres Fundament
Aufbau eines „intelligenten Gehirns“ im Fabrikbereich

 

Früher musste man lange ins Archiv gehen, um ein wichtiges Prozessdokument zu finden. Jetzt genügt es, dem System einen Satz zu sagen und ihn innerhalb von drei Sekunden präzise abzurufen“, erklärte Jiang Haihong, Leiter des Forschungsbüros für Schweißtechnik am Shougang Gitane Forschungsinstitut für elektrische Heizungstechnik, im hellen und sauberen Kontrollzentrum und beschrieb die Veränderung.

 

Wie er erklärte, entwickelten und implementierten Shougang Gitane und die Beijing University of Information Science and Technology Ende 2024 gemeinsam das „Wissensmanagement- und Anwendungssystem auf Basis eines KI-Großmodells“, das über leistungsstarke und exklusive Funktionen verfügt. Das System bildet mit zwei Hochleistungsservern eine solide „sichere digitale Insel“ und integriert Zehntausende von Kerndaten, die das Unternehmen über Jahrzehnte gesammelt hat – darunter streng geheime Prozessformeln und vertrauliche Produktionsdaten – in ein geschlossenes Managementsystem.

 

„Prozessparameter und Kundendaten sind für uns lebenswichtig“, sagte Tao Ke, stellvertretender Geschäftsführer und Leiter der digitalen Transformation bei Shougang Gitane. Das System ermöglicht durch präzise Klassifizierung und Zugriffskontrolle eine bedarfsgerechte Datentransparenz. „Die Mitarbeiter in Forschung und Entwicklung können ihre Konstruktionspläne über Jahre hinweg anpassen, und die Kundendienstmitarbeiter können Bestellungen und After-Sales-Daten in Echtzeit abrufen. Die Kernprozessformel ist nur dem Dekan des Forschungsinstituts für elektrische Heizung und den Leitern der vier Forschungslabore für neue Werkstofftechnologie, Prozesstechnologie, Anwendertechnologie und Schweißtechnik zugänglich.“

  

Der tiefere Wert liegt in der Fähigkeit des Systems, implizite Erfahrungen wie „Fühlen“ und „Hitze“ zu transformieren, die viele erfahrene Lehrer haben. Ihr Wissen wird in digitale Modelle umgewandelt, die abgerufen und weitergegeben werden können. So können beispielsweise die ausgefeilten Temperaturregelungstechniken beim Elektroschlacke-Umschmelzen und die Erfahrung in der Anpassung von Formen und Materialien beim Ziehprozess nun von jungen Mitarbeitern durch intelligente Abruffunktionen schnell erlernt werden. „Dies löst grundlegend das Problem des Wissensverlusts in der Fertigungsindustrie“, fügte Tao Ke hinzu. „Wir haben Erfahrung in einen dauerhaften Vermögenswert für Unternehmen verwandelt.“ Als „Ketteninhaber“ der Wertschöpfungskette für elektrische Heizlegierungen blickt Shougang Gitane über die eigenen Werksgrenzen hinaus und beschreitet mit Pioniergeist neue Wege, um den Weg für die digitale Transformation kleiner und mittlerer Fertigungsunternehmen zu ebnen.

 

Die durch das industrielle Internet repräsentierte digitale Wirtschaft weist ein starkes Wachstum und ein breites Entwicklungspotenzial auf und restrukturiert die globale Industriestruktur und das Entwicklungsparadigma. Unternehmen müssen digitale Technologien nutzen, um Produktionsanlagen, Geschäftsdaten und Managementsysteme zu vernetzen, die industrielle Intelligenz zu verbessern und eine digitale Technologiegrundlage für industrielle Innovation und Entwicklung zu schaffen.

 

Schwachstellen in der Produktion beseitigen
Lassen Sie den intelligenten Agenten den Prozess ausführen.

 

Beim Betreten der Drehstrom-Elektro-Schlackeofenanlage von Shougang Gitane läuft das Förderband in der glühenden Hitze reibungslos und geordnet. Es wiegt Chromeisen- und Aluminiumblöcke präzise ab und führt sie automatisch im optimalen, algorithmisch berechneten Verhältnis zu. Dadurch entfällt die schwere körperliche Arbeit, die früher drei Arbeiter aufwenden mussten, um fast 800 Kilogramm Material bei hohen Temperaturen für jeden Stahlofen manuell zu transportieren.

  

  

Im September 2025 wurde das von Shougang Gitane und der Beixin University of Science and Technology eigenständig entwickelte automatische Zuführsystem offiziell in Betrieb genommen. Es reduziert die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter um mehr als 60 % und ermöglicht eine vollständige Prozessautomatisierung. Dadurch können Bediener aus Risikobereichen entfernt und Unfälle von vornherein verhindert werden. Früher mussten sich die Fachkräfte auf die Temperaturmessung verlassen und diese anhand der Farbe des Feuers bestimmen. Heute erfassen SPS-Steuerungssysteme 116 Echtzeit-Datenpunkte zu Temperatur, Stromstärke und Spannung und passen die Prozessparameter dynamisch an, so Liu Tian, ​​Mentor an der Fakultät für Maschinenbau und Elektrotechnik der Beijing University of Information Science and Technology und Projektkoordinator für Automatisierung an der Fakultät. Die Produktqualifizierungsrate ist um fast 3 % gestiegen.

 

Dies ist nur ein Beispiel für Shougang Gitanes „Intelligent Agent Cluster“. In der Reinigungshalle werden derzeit halbautomatische Roboterarme installiert und intensiv getestet, um die Materialhandhabung präzise und mannlos zu gestalten. Im Fertigwarenlager wird schrittweise ein intelligentes Lagersystem aufgebaut. Zukünftig wird es die automatische Warenannahme und den Warenausgang, die präzise Bestandsverwaltung sowie die intelligente Planung und den Versand ermöglichen und damit die traditionelle Lagerhaltung grundlegend verändern. Auf Kundenseite wird ein System namens „Intelligenter Agent zur Vorhersage von Elektroheizmaterialien“ intensiv trainiert, das zukünftig rund um die Uhr für Produktwartung und technische Beratung zur Verfügung stehen soll. Ingenieur Gao Xiaoyong vom Forschungszentrum für digitale Transformation erklärte: „Wir setzen im gesamten System auf eine schlanke, agile und präzise Softwarearchitektur mit vielfältigen Integrationsmöglichkeiten. Dies beschleunigt die digitale Transformation und hilft allen Mitarbeitern im Werk, sich schnell an das Tempo der Unternehmenstransformation anzupassen.“

 

„Wir brauchen ‚intelligente Helfer‘, die das Geschäft in jeder kritischen Phase verstehen“, sagte Sun Haoxin, Direktor des Forschungszentrums für digitale Transformation, während er das MES-System vorführte. Auf dem großen Bildschirm werden alle Prozessdaten – von Kundenaufträgen über die Rohstoffbeschaffung und Produktionsplanung bis hin zur Qualitätskontrolle – in Echtzeit und übersichtlich dargestellt. Früher wurden Produktionsdaten mit zwei Tagen Verzögerung bereitgestellt, jetzt werden Analyseberichte noch am selben Tag erstellt. „Die Reaktionszeit für dringende Aufträge hat sich von ursprünglich drei Tagen auf acht Stunden verkürzt.“

 

Die Einhaltung eines geschäftsorientierten Ansatzes mit Fokus auf Betrieb, Vertrieb, Logistik, Kosten, operative Abläufe und Datenbestände sowie die Förderung der Anwendung von Schlüsselszenarien können nicht nur die Arbeitsintensität vor Ort reduzieren und Sicherheitsrisiken vollständig beseitigen, sondern auch eine Grundlage für die Prozessoptimierung durch Echtzeit-Datenerfassung und -analyse schaffen, den Wandel von der „Erfahrungsproduktion“ zur „Präzisionskontrolle“ fördern und eine schnelle Reaktion auf Veränderungen vor Ort und am Markt ermöglichen.

Führende Forschungskooperation zwischen Industrie und Universität
Gemeinsam entwerfen wir den Plan für eine intelligente Entwicklung

 

Die Implementierung lokaler KI-Modelle ist mit engen Fristen und umfangreichen Aufgaben verbunden. Das Team aus Lehrenden und Studierenden der Beixin Science and Technology opferte seine Sommerferien und widmete sich mit vollem Einsatz der Modellentwicklung. Die KI-Modellingenieurin Sun Shasha berichtete von dem für sie beeindruckendsten Erlebnis: „Am 31. Juli fiel das intelligente Agentenmodul des Projekts plötzlich aus. Innerhalb einer Stunde eilte Jia Jia, eine Masterstudentin im ersten Jahr, die bereits Fahrkarten gekauft hatte und sich auf die Heimreise vorbereitete, zum Ort des Geschehens und arbeitete mit dem Unternehmen zusammen, um den Fehler zu beheben. Dank ihrer professionellen Fähigkeiten konnte das Problem effizient gelöst werden, und schließlich erreichte sie noch rechtzeitig ihren Zug nach Hause.“

 

Im Hinblick auf die Kooperationsform haben Shougang Gitane und die Universitäten ein innovatives „Jo“ etabliert.Der Kooperationsrahmen „Industrie-Universitäten“ für Forschung und Entwicklung sowie die kollaborative Ansiedlung soll einen effizienten und geordneten Fortschritt der Zusammenarbeit gewährleisten. Im Mai 2025 gründete Shougang Gitane gemeinsam mit der Beijing University of Information Science and Technology, der Liaoning University of Science and Technology und weiteren Institutionen die „Multidisziplinäre, interdisziplinäre Integrations-Forschungsplattform für Industrie und Universitäten“. Ziel ist es, innerhalb von drei Jahren drei Industriestandards und fünf skalierbare digitale Lösungen zu entwickeln.

 

 

Um die Hürden der Zusammenarbeit zwischen Hochschule und Unternehmen abzubauen, wurde eine gemeinsame Forschungsgruppe gegründet, die monatlich zwei bis drei Sondersitzungen abhält und einen umfassenden Prozess der Zusammenarbeit etabliert hat. „Shougang Gitane bietet Studierenden ein ideales Umfeld für wissenschaftliche Forschungsprojekte und wertvolle Erfahrungen, um ihr Wissen in die Praxis umzusetzen“, sagte Su Peng, stellvertretender Parteisekretär und Dekan der Fakultät für Maschinenbau und Elektrotechnik an der Universität für Informationswissenschaft und -technologie Peking, mit Nachdruck. Die Hochschule stellt sicher, dass die technologischen Errungenschaften den Bedürfnissen der Unternehmen entsprechen, löst zeitnah Schwierigkeiten und Engpässe im digitalen Transformationsprozess, integriert die technologischen Ressourcen der Universität effizient mit den Branchenanforderungen und sammelt wertvolle Erfahrungen für die Umsetzung der technologischen Errungenschaften.

 

Shougang Gitane wandelt sich durch die Integration von Industrie, Wissenschaft und Forschung von einem traditionellen Produktlieferanten zu einem umfassenden Exporteur von Produkten, Dienstleistungen und Lösungen. Zudem wird das Unternehmen das „Gene Engineering elektrischer Heizlegierungen“ einführen, um eine vollständige KI-basierte Prozesslösung von der Materialauswahl bis zur Ofenintegration anzubieten.

 

Die Digitalisierungswelle erfasst den Globus mit unaufhaltsamer Dynamik und stellt Unternehmen, Universitäten und Forschungsinstitute vor beispiellose Herausforderungen und Chancen. Das Kooperationsmodell für technologische Innovationen, das Industrie, Wissenschaft und Forschung verbindet, kann die Umsetzung wissenschaftlicher und technologischer Errungenschaften, die Förderung von Talenten und die Verknüpfung mit industriellen Anwendungen effizient vorantreiben, ein kollaboratives System aus Forschung, Entwicklung und Produktion bilden und so zu einem wichtigen Motor für die digitale Transformation von Unternehmen werden.

  

Alle Mitarbeiter gestalten und teilen gemeinsam.
Integration digitaler Gene in die DNA von Unternehmen

 

„Zuerst hielt ich KI nur für eine Spielerei, bis sie mir wirklich half, den Engpass in Forschung und Entwicklung zu überwinden“, seufzte Xiao Xiaofeng, Leiter der Drahtziehabteilung bei Shougang Gitane. Anfang 2025 stieß er bei der Zusammenarbeit mit dem Forschungsinstitut für elektrische Heizung zur Herstellung neuer Eisen-Chrom-Aluminium-Werkstoffe immer wieder auf Probleme mit der Oberflächenqualität. Ratlos versuchte er, mithilfe einer KI-Wissensplattform auf historische Daten zuzugreifen und stellte fest, dass ein Team bereits 2018 ähnliche Prozesse erprobt hatte. Nach der Optimierung des Plans unter Berücksichtigung der aktuellen Gegebenheiten konnte das Problem der Rissbildung beim Drahtziehen vollständig gelöst werden, und das neue Produkt wird nun reibungslos und stabil produziert.

  

Diese interne Anerkennung und Beteiligung ist untrennbar mit dem sorgfältig konzipierten Mechanismus der „Mitarbeiter-Kooperation“ verbunden. Shougang Gitane verzichtet konsequent auf die Entwicklung von schlüsselfertigen Outsourcing-Lösungen und setzt stattdessen darauf, die Fachabteilungen zu den Hauptakteuren der Digitalisierung zu machen. Die Marketingabteilung von Shougang Gitane ermittelte proaktiv über 20 Systemanforderungen, und Chen Yanhong, stellvertretende Leiterin der Marketingabteilung, nahm fünf Überarbeitungen zur Prozessoptimierung vor. Die Mitarbeiter in der Raffinations- und Walzproduktion schlugen die Installation von Temperaturmesspunkten an der Walzlinie vor, die umgehend in die Liste der Systemaktualisierungen aufgenommen wurde. Sogar pensionierte Lehrer wurden ins Unternehmen zurückgeholt, um ihr über Jahre angesammeltes implizites Wissen durch ausführliche Interviews in digitale Assets umzuwandeln. Vom anfänglichen Interesse an der Digitalisierung hin zu einem echten Nutzen haben die Mitarbeiter die Vorteile der Effizienzsteigerung und der Reduzierung der Arbeitsbelastung in der Praxis erfahren.

 

Die digitale Transformation ist keine Solo-Aktion der IT-Abteilung, sondern ein gemeinsames Projekt aller Mitarbeitenden. Das Parteikomitee ist dafür verantwortlich, die Richtung vorzugeben und die Voraussetzungen für den Wandel zu schaffen, Störungen abzuwehren, Wege zu ebnen und Brücken zu bauen sowie bei Risiken die richtigen Entscheidungen zu treffen. Li Gang, Parteisekretär und Vorsitzender von Shougang Gitane, betonte die Bedeutung eines förderlichen Umfelds für die digitale Transformation. Durch die Kombination aus Parteikommunikation, Pilotprojekten in den Abteilungen und Schulungen für alle Mitarbeitenden hat das Unternehmen vier Phasen digitaler Weiterbildung durchgeführt. Eine 29-köpfige Expertengruppe erarbeitete 71 Verbesserungsvorschläge, von denen 46 bereits erfolgreich umgesetzt wurden.

 

 

Seitdem die „Drei-Innovationen“-Konferenz der Shougang-Gruppe 2024 die umfassende Förderung der digitalen Transformationsstrategie klar vorschlug, hat Shougang Jitai An schnell und fundiert reagiert. Angesichts zahlreicher Herausforderungen, wie dem Mangel an ausgereiften Beispielen in der Branche und unklaren Wegen für kleine und mittlere Unternehmen, hat Shougang Jitai An am Prinzip der „Eigenzentrierung und Anpassung an lokale Gegebenheiten“ festgehalten und den Plan schrittweise in die Praxis umgesetzt, um eine „maßgeschneiderte, schlanke und praxisorientierte“ digitale Transformation zu fördern.

 

Nur wenn wir die sich bietenden Chancen nutzen, können wir die Führungspositionen der zukünftigen Entwicklung einnehmen. Der Datenfluss, der die verschiedenen Geschäftsprozesse eines Unternehmens miteinander verbindet, kann das Unternehmensmanagement wissenschaftlicher, transparenter und effizienter gestalten. Der Aufbau eines grenzüberschreitenden, integrierten digitalen Industrieökosystems und die Standardisierung der organischen Vernetzung mit E-Commerce-Plattformen, Kernunternehmen sowie vor- und nachgelagerten Händlern fördern die Entstehung eines eng abgestimmten und für alle Beteiligten vorteilhaften Lieferkettenökosystems.

 

Stahlwerke leuchten nach wie vor, doch dahinter verbirgt sich längst nicht mehr nur ein einfacher Ofen mit flüssigem Stahl, sondern ein digitaler Strom aus Daten, Algorithmen und künstlicher Intelligenz. Bis 2026 sollen digitale Zwillinge der wichtigsten Prozesse und Verbindungen realisiert werden; bis 2028 soll eine KI-gestützte Entscheidungsplattform entstehen; 2030 wird das Unternehmen zum globalen Maßstab für die intelligente Fertigung von elektrischen Heizmaterialien werden… Durch die Integration des handwerklichen Könnens in die Algorithmen und die Anbindung der Produktionsstätte an die Cloud wird Jitai An in Shougang eine Schlüsselrolle im Wandel und der Modernisierung traditioneller kleiner und mittlerer Fertigungsbetriebe spielen und ein klares und vielversprechendes Bild von Chinas Modernisierungsweg in Shougang zeichnen.

 

Der digitale „SPARK“ erblüht in neuer Form; das Schmieden langer Platten ist genau der richtige Zeitpunkt.